聚乙烯和聚丙烯都属于聚烯烃。虽然它们紧密关联，但也有很多不同。一定要注意的是，两者的具体属性和特征将根据以下因素而有所不同：

  就可用性而言，聚乙烯的生产和供应更广泛。聚丙烯在某些地区的供应可能有限。

  PE 和 PP 均大范围的应用于多个行业，包括汽车零部件、包装材料和消费品等。然而，了解它们的独特属性对于实现最佳性能和满足特定应用行业的要求至关重要。

  聚乙烯是由源自石油或天然气的重复乙烯单体单元(-CH 2 -CH 2 -) 组成的聚合物。它可以是：

  高密度聚乙烯 (HDPE)是一种刚性聚合物，与 LDPE 相比密度更高。

  线性低密度聚乙烯 (LLDPE)是一种柔韧且坚韧的形式，结合了 LDPE 和 HDPE 的特性。

  聚丙烯是由石油衍生的重复丙烯单体单元(-CH 2 -CH(CH 3 )-) 组成的聚合物。它们以其高强度和刚度而闻名。它主要有：

  另一种形式称为热塑性烯烃 (TPO)，它是聚丙烯和弹性体（通常是乙丙橡胶 (EPR)）的混合物。

  两者的成本可能因地区、供应商、应用等的不同而不一样。一般来说，PE比PP稍贵，还在于其制作的完整过程。（数据来自作者写作时，可能有所变动）

  HDPE的成本范围为每磅0.50美元至1.50美元。LDPE范围为每磅0.30美元至0.70美元。LLDPE介于两者之间，每磅成本在0.40至1.00美元之间。

  均聚物聚丙烯是更常用的类型，价格约为每磅0.30至0.35美元。共聚物聚丙烯的成本约为每磅0.35至0.40美元。

  聚乙烯更容易因长期暴露于紫外线 (UV) 辐射而降解。聚丙烯具有更加好的紫外线稳定性，使其更适合户外应用，如户外家具、花园设备、汽车外饰件等。添加受阻胺稳定剂 (HALS) 或UVA等稳定剂能大大的提升PE和PP的抗紫外线辐射能力。

  聚乙烯和聚丙烯均经FDA批准用于食品接触应用，并且被认为可安全地用于所有类型的食品。

  PE还具有防潮和耐化学品的特性，因此成为需要高水平保护的包装产品的理想选择。PP常用于包装需要高温灭菌的产品。

  就迁移而言，PE和PP均被认为是低风险材料，因为它们向食品中的迁移水平较低。然而，由于PP具有较高的密度和较低的孔隙率，因此与PE相比，PP的耐迁移水平略低。

  PE和PP都能够正常的使用各种技术进行焊接，包括对焊、承插焊或热板焊。这些焊接方法可实现坚固且防漏的接头，使其可用于管道系统或储罐等应用。

  聚乙烯具有更加好的可焊接性，特别是使用热板焊和对接熔焊等技术。聚丙烯也可以焊接，但在大多数情况下要额外的步骤或专门的技术来实现坚固的焊接接头。

  众所周知，与聚乙烯相比，聚丙烯具有更加好的焊接强度。焊接强度是指焊接接头的强度和完整性。聚丙烯较高的焊接强度使其适合需要坚固耐用焊接的应用，例如管道系统或储罐。

  然而，并非所有类型的聚乙烯都能够最终靠这种方式回收，因为有些聚乙烯可能含有添加剂。此外，食品或其他材料造成的污染也会影响聚乙烯的可回收性。

  PP还可以通过机械回收进行回收。该过程类似于聚乙烯，但是，与聚乙烯一样，由于存在添加剂或污染，并非所有类型的聚丙烯都可以通过这一种方式回收。

  最流行的聚乙烯技术是注塑成型。在此过程中，熔融形式的热塑性塑料在高压下注入模具中，然后冷却以固化成所需的形状。通过这种方法，可以制造复杂的汽车零部件。

  也可以通过挤压加工。这涉及将熔融聚乙烯推过模具以形成连续的形状，例如管材或片材。可以用它生产管材和薄膜。

  聚丙烯可以通过注射成型和挤出这两种技术以类似的方式进行加工。但PP独有的一项技术是热成型。它包括加热一片塑料，直到它变得柔软和柔韧，然后使用真空压力在模具上成型。食品包装托盘和汽车内饰可以通过这样的形式生产。

  与PE相比，PP需要更高的加工温度，且加工窗口更窄。它在冷却过程中往往具有较高的收缩率，这会影响成型零件的尺寸精度。

  由于其成本低、耐化学性优异和密度低，它是一种普遍的使用的热塑性塑料。以下是一些已知的应用：